Stutt lýsing ákalíumformatframleiðsluferli:
Vegna mismunandi hráefna og leiða nær framleiðsla kalíumformats aðallega eftirfarandi gerðir.
(1) Maurasýruaðferð
Maurasýra og kalíumhýdroxíð eru notuð sem hráefni til að framleiða kalíumformat og vatn.
KOH plús HC00H-- HC00K plús H20
Maurasýra og kalíumkarbónat eru notuð sem hráefni til að framleiða kalíumformat og vatn.
K2C03plús 2HC002一一HC{{0}}K plús C02plús H20
Kalíumformat er framleitt með beinu hvarfi maurasýru og kalíumhýdroxíðs eða kalíumkarbónats við ákveðnar aðstæður. Ferlið er að bæta metanóli og kalíumhýdroxíði eða kalíumkarbónati í reactor, hræra og stjórna lestri ensku til að undirbúa kalíumformat. Síðan er tilbúið kalíumformatið sent í uppgufunarbúnaðinn til að gufa upp vatnið sem myndast við hvarfið í kalíumformati og gera kalíumformatið í samhæfu ástandi til að undirbúa vöruna. Þá
Það er hægt að nota af notendum. Þess vegna hefur það einkenni einfalt ferli, auðveld notkun, staðlaða gerð framleiðslu, litlum tilkostnaði og engin "þriggja úrgangs" losun. Hins vegar, til að fá kalíumformat með miklum hreinleika, þarf tiltölulega flókið hreinsunarferli, með miklum kostnaði og litlum gæðum.
(2) Háþrýstingsmyndun C0 og KOH
Með því að nota C0 og kalíumhýdroxíð sem hráefni er kalíumformat framleitt án aukaafurða.
C{{0}} plús K0H- - - HC00K
Sem stendur er CO aðferð aðallega notuð til að framleiða kalíumformat í Kína. Þessi aðferð getur notað úrgangsgasið sem inniheldur C0 til að draga úr umhverfismengun, en kostnaður við kalíumhýdroxíð er hár, og mikil orka þarf til að framleiða hitastig og þrýstingsskilyrði sem krafist er fyrir hvarfið, sem tilheyrir til mikillar orkunotkunaraðferðar. Ferlið felur í sér þrýstingssveifluaðsog nýmyndunargass, nýmyndunarviðbrögð, uppgufun og styrkingu, kristöllun, miðflóttaaðskilnað, þurrkun og pökkun.
(3) Sýrubasaaðferð
Hlutleysandi aðferðin felur í sér hlutleysingaraðferð kalíumhýdroxíðs og maurasýru, hlutleysingaraðferð kalíumkarbónats og maurasýru og hlutleysingaraðferðar fyrir kalíumbíkarbónat og maurasýru. Þessar þrjár aðferðir hafa kost á einföldu ferli og auðveldri notkun. Hins vegar nota ofangreindar aðferðir allar maurasýru með rokgjarnri tæringu sem hráefni, sem leiðir til ókosta hás framleiðslukostnaðar, alvarlegrar mengunar, hás búnaðarkostnaðar og auðveldara meiðsla starfsmanna.
(4) Anjónaskipta plastefnisaðferð
Þessi aðferð leysir vandamálið með háum kostnaði og mikilli orkunotkun í því ferli að útbúa kalíumformat sem er til í fyrri tækni. Þrefin fela í sér: að nota katjónaskiptaplastefnið sem hvarfbera, skiptast á KCl lausninni með styrk upp á 15 prósent - 30 prósent með katjónaskipta plastefninu í viðbragðstíma sem er 2-12 klukkustundir; þvoðu síðan katjónaskiptaresínið og haltu síðan áfram að hvarfast við katjónaskiptaresínið með 20-60 prósent natríumformatlausn til að fá loks kalíumformatlausnina, sem er kristallað eftir styrkingu og botnfallsmeðferð til að fá hæfar vörur. Orkunotkunin minnkar verulega, sem dregur óbeint úr vörukostnaði. Eftir viðbrögðin myndast engin skaðleg efni og engin umhverfismengun stafar af. Þar sem kalíumformatlausnin sem framleidd er hefur nánast engin skaðleg óhreinindi, hefur hún mikla hreinleika og framúrskarandi gæði eftir kristöllun. Hins vegar er hráefnið sem notað er 15 prósent - 30 prósent KCl lausn og hráefnisverðið er hátt, sem leiðir til hækkunar á vörukostnaði.
(5) Hvarf formaldehýðs, kalíumhýdroxíðs og ísóbútýraldehýðs í vatni
Þessi aðferð notar formaldehýð, kalíumhýdroxíð og ísóbútýraldehýð í mólhlutfallinu 1:1:1 til 3:2:1 við 0-100'c, helst 30-70 C í vatni. Hvarflausnin sem fékkst var hlutleyst að pH 4-6 og gufuð upp í fyrsta þrepi, þannig að tveir fasar fengust, lífrænn fasa og vatnsfasa, sá síðarnefndi samanstendur af meginhlutanum af kalíumformati og síðan lífræna fasanum. og vatn
Fasa aðskilnaður, eftir endanlega uppgufun undir þrýstingi vatnsfasa bar og við hitastigið 160250c, fæst bræðsla af kalíumformati, vatni er bætt við og síðan síað til að fá lausn með kalíumformat innihaldi meira en 99 þyngdarprósenta, sem er reiknað á vatnsfríum grunni. Á þennan hátt
Hreinleiki vörunnar er mikill, en vegna notkunar lífrænna leysiefna formaldehýðs og ísóbútýraldehýðs er auðvelt að valda umhverfismengun.
(6) Aðsogsaðferð sjós
Þessi aðferð notar sjó, beiskju eða annað kalíum-innihaldandi saltvatn sem hráefni og náttúrulegt klínóptílólít sem ólífrænt jónaaðsogsefni Til að ná kalíumauðgun er hráefnin í aðsogsefninu eftir aðsogsmettun kastað út með vatni og síðan er aðsogsefnið skolað út með natríumformati. lausn til að búa til kalíumríka lausn. Síðan er kalíumríka lausnin aðskilin með tveimur uppgufun, þéttingu og skilvindu til að undirbúa 75 prósent fljótandi kalíumformat til iðnaðarnota, eða fljótandi kalíumformatið er aðskilið með uppgufun, þéttingu og skilvindu til að fá fasta kalíumformat afurð. Náttúrulega klínóptílólítið er hægt að endurvinna eftir skolun og endurnýjun. Afrennslisvatnið og blautt natríumformat sem framleitt er í hvarfferlinu er hægt að endurvinna. Í samanburði við fyrri tækni hefur aðferðin víðtækar uppsprettur, lágan kostnað og umhverfisvernd, en hún er hentug fyrir strand- og landsvæði með ríkar saltvatnsauðlindir.
(7) Úrgangsvökvinn sem framleiddur er við undirbúning pentaerytrítóls er notaður til að framleiða pentaerytrítól og framleiða kalíumformat og natríumsúlfíð
Úrgangsvökvinn sem framleiddur er við framleiðslu á pentaerythritol er settur í lofttæmiseimingu til að fá pentaerythritol kristal og natríumformat. Síðan, eftir hvarf natríumformats og kalíumsúlfats, er frekari djúpvinnsla framkvæmd til að fá kalíumformat og natríumsúlfíðafurðir í sömu röð.
Þessi aðferð getur melt úrgangsvökva og dregið úr umhverfismengun af völdum úrgangsleifa; Það getur einnig framleitt dýrmætar kalíumformat og natríumsúlfat vörur með takmarkaðan félagslegan ávinning og efnahagslegan ávinning. Það er hagnýt meðferðar- og nýtingaraðferð með einföldu framleiðsluferli og búnaði. En vandamálið við þessa aðferð er að framleiðsla á kalíumformati er aukaafurð.