1-Naftalenediksýra(NAA) er mikilvægur vaxtarstillir plantna sem stuðlar að vexti plantna. Það er efnasamband sem er mikið notað í vaxtarstilla plantna og ávaxta- og grænmetisþroskunarefni. Breiðvirkt vaxtarstillir plantna. Það getur stuðlað að frumuskiptingu og stækkun, framkallað myndun óvæntra róta, aukið ávaxtastillingu, komið í veg fyrir fall ávaxta og breytt hlutfalli kven- og karlblóma. Naftalenediksýra getur borist inn í plöntulíkamann í gegnum viðkvæma húðþekju laufblaða og útibúa og fræja og er flutt á verkunarstaðinn ásamt næringarefnaflæðinu. Það er venjulega notað í hveiti, hrísgrjón, bómull, te, mórberja, tómata, epli, melónu, kartöflur, skógartré, osfrv. Það er gott vaxtarörvandi plantna. Ef það er notað til að koma í veg fyrir fall ávaxta ætti styrkurinn ekki að vera of hár, annars mun það valda öfugum áhrifum, vegna þess að hár styrkur naftalenediksýru getur stuðlað að framleiðslu á etýleni í plöntum. Meðal þeirra er metýl aromatization nýmyndun aðferð ein mikilvægasta aðferðin til að undirbúa NAA. Nokkrar algengar NAA nýmyndunaraðferðir eru kynntar hér að neðan:
1. Metýl aromatization nýmyndun aðferð:
Þessi aðferð byrjar á metýlnaftalen og undirbýr NAA með viðbrögðum eins og oxun, metýlolering og karboxýleringu. Sérstök skref eru sem hér segir:
Skref 1: Undirbúningur naftalens:
Fyrst er stýreni og tólúeni blandað í hlutfallinu 5:1 og hringmyndunarhvarfið undir hvata wolframsýru er framkvæmt við 100-120 gráðu til að búa til naftalen. Hvarfið þarf að halda áfram í 4-6 klukkustundir og gæði vörunnar eru ákvörðuð með sýnatöku til að ákvarða lokatíma hvarfsins.
Skref 2: Nýmyndun 1-naftalenasetónítríls:
Naftalen og formaldehýði er blandað saman í hlutfallinu 1:1 og natríumsúlfít og koparhvötum er bætt við til að leyfa þíúreaviðbótarhvarfi við 200 gráður til að mynda 1-naftalenasetónítríl. Hvarfið þarf að vara í 2-3 klukkustundir og gæði hvarfefnisins eru greind með litrófsmælingu.
Skref 3: Undirbúningur 1-naftalenediksýru:
Blandið 1-naftalenasetónítríl við natríumhýdroxíði, vatni og háhitaetanóli til að draga úr viðbrögðum til að mynda 1-naftalenediksýru. Með því að mæla pH gildið og safna bræðslumarki afurðarinnar var lokatími hvarfsins og afraksturinn ákvarðaður.
Metýl aromatization nýmyndun aðferð getur á skilvirkan og stöðugan hátt undirbúið NAA, sem veitir mikilvægan fræðilegan stuðning við iðnaðarframleiðslu sína. Meðal þeirra er nauðsynlegt að stilla efnahvarfsskilyrðin á eðlilegan hátt í mynduninni til að tryggja gæði vörunnar og til að stjórna og endurheimta aukaafurðirnar sem myndast við efnahvarfið.
2. Aðferð við myndun sýruklóríðs:
Þessi aðferð notar naftalenediksýru sem hráefni til að undirbúa NAA með asýleringu, oxun og öðrum viðbrögðum. Aðferð við myndun sýruklóríðs og sérstök skref hennar.
eins og hér segir:
(1). Synthesis meginregla:
Nýmyndunaraðferðir 1-naftalenediksýru fela aðallega í sér asýlerunaraðferð, asýlklóríðaðferð, ortónítrósýleringaraðferð osfrv. Meðal þeirra er sýruklóríðaðferðin tiltölulega algeng aðferð. Meginreglan þess er að mynda 1-naftalenasetýlklóríð undir verkun 1-naftalenediksýru og þíónýlklóríðs, og vatnsrjúfa það síðan með natríumhýdroxíði til að mynda 1-naftalenediksýru.
(2). Skref til myndunar:
(2.1). Undirbúningur hráefnis
1-Naftalenediksýra og þíónýlklóríð eru notuð sem tilbúin efni og nítróbensen, SOCl2, natríumhýdroxíð, etanól o.s.frv. eru notuð sem hjálparhvarfefni.
(2.2) Viðbragðsferli:
(2.2.1) Blandið 1-naftalenediksýru (10.0g) og þíónýlklóríði (10,0mL) í 250mL kúlubotna kolbu, hrærið við stofuhita í 30 mínútur, og látið blandaða vökvann vera við stofuhita í 1 klst.
(2.2.2) Flyttu hvarflausnina í ísvatnsþvottaherbergi til að kólna í 30 mínútur, síaðu hvarfafurðina og þvoðu með etanóli þrisvar sinnum til að fjarlægja óhreinindi og fá 1-naftalenasetýlklóríð.
(2.2.3) Bætið 100mL af 1 prósent NaOH lausn í dropatali við 1-naftalenasetýlklóríð (5,0g). Eftir að hafa verið bætt við er pH hvarflausnarinnar um það bil 7. Haltu áfram að hræra í 1 klukkustund til að vatnsrofsa hana til að mynda 1-naftalenediksýru.
(2.2.4) Hvarflausnin var stillt þannig að hún væri súr með óblandaðri saltsýru, þvegin með etanóli þrisvar sinnum og afurðin var hengd upp og þurrkuð í þurrkara til að fá að lokum markafurðina 1-naftalenediksýru.
(3) Viðbragðsskilyrði:
Viðbragðshiti: stofuhita;
Viðbragðstími: 2 klukkustundir;
PH gildi: 7;
Leysir: algert etanól.
(4 Niðurstaða:
Þessi grein kynnir nýmyndunaraðferð 1-naftalenediksýru með sýruklóríðaðferð og sérstök skref hennar. Aðferðin er tiltölulega einföld og skilvirk og varan hefur mikla hreinleika sem hentar vel til iðnaðarframleiðslu. Gæta skal að eftirliti með hvarfskilyrðum til að hafa ekki áhrif á afrakstur vörunnar.
3. Bein karboxýlerunaraðferð:
Í þessari aðferð eru metýlnaftalen og koltvísýringur notaðar sem hráefni og NAA fæst með beinni karboxýleringu í gegnum gasfasahvörf. Sérstök skref aðferðarinnar við myndun 1-naftalenediksýru með beinni karboxýleringu eru sem hér segir:
(1.) Taktu 1mól af 1-naftalenediksýru (naftalenediksýru), 2mól af vetnisperoxíði (H2O2) og 3mól af ediksýru (CH3COOH) sem hráefni.
(2.) Bættu við hvata, hvatinn getur verið manganasetat (manganasetat), hlutverk þess er að stuðla að hvarfinu, hvatinn stendur fyrir 0.1 prósent af heildar hvarfkerfinu.
(3.) Blandið hvarfefnin og hitið þau í 70 gráður til að mynda nýja afurð 1-naftalenediksýru í gegnum hvarfið.
(4.) Kældu hvarfblönduna og þvoðu hana nokkrum sinnum með afjónuðu vatni, síaðu síðan sýnið með lofttæmissíu.
(5.) Þurrkaðu síaða fasta úrganginn í þurrkara í stöðuga þyngd.
(6.) Notaðu að lokum rannsóknarstofutæki til að einkenna og greina nýgerðu 1-naftalenediksýruna, eins og kjarnasegulómun (NMR), innrauð litrófsgreining (IR), o.s.frv.
Aðferðin hefur kosti einfaldrar notkunar, vægra hvarfskilyrða, mikils hreinleika vöru og þess háttar. Aðferðin til að búa til 1-naftalenediksýru með beinni karboxýleringu veitir nýja aðferð á sviði lífrænnar myndun og er gert ráð fyrir að hún verði notuð við undirbúning í stórum stíl.
Bæta verður hreinleika afurðanna sem framleiddar eru með aðferðunum þremur með kristalaðskilnaði, kristöllunarhreinsun og öðrum meðferðaraðferðum og þessum meðferðaraðferðum verður ekki lýst í þessari grein. Ofangreindar þrjár aðferðir hafa mismunandi kosti, galla og notkunarsvið. Í sérstökum forritum þarf að velja þau í samræmi við raunverulegar aðstæður til að fá sem besta framleiðsluhagkvæmni.