Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er einn af reyndustu framleiðendum og birgjum hexamethyldisilazane (hmds) cas 999-97-3 í Kína. Velkomin í heildsölu hágæða hexamethyldisilazane(hmds) cas 999-97-3 til sölu hér frá verksmiðju okkar. Góð þjónusta og sanngjarnt verð í boði.
Hexametýldisílazan (HMDS), litlaus gagnsæ vökvi. Það er auðvelt að vatnsrofsa, losa NH3 og mynda hexametýldisílan. Í nærveru hvata hvarfast það við alkóhól eða fenól til að framleiða trímetýlalkoxýsílan eða trímetýlarýloxýsílan. Það hvarfast við vatnsfrítt vetnisklóríð til að losa NH3 eða NH4Cl til að framleiða trímetýlklórsílan. Það er hægt að útbúa með því að hvarfa trímetýlklórsílan við NH3. Það er hægt að nota sem vatnsfælin meðhöndlunarefni fyrir yfirborð reykaðs kísils og hvarfefni til að veita N atóm í lífrænum myndun hvarf, sem hjálparefni fyrir kísilkarbíðtrefjar, til að bæta hitaþol og styrk kísilkarbíðtrefja og sem útfellingarefni fyrir húðun. Það er einnig notað til að undirbúa lífræn kísilsambönd.
|
|
|
|
Efnaformúla |
C6H19NSi2 |
|
Nákvæm messa |
161.11 |
|
Mólþyngd |
161.40 |
|
m/z |
161.11 (100.0%), 162.11 (6.5%), 162.11 (5.1%), 162.11 (5.1%), 163.10 (3.3%), 163.10 (3.3%) |
|
Frumefnagreining |
C, 44,65; H, 11,87; N, 8,68; Si, 34,80 |
Hexametýldisílazan (HMDS)(CAS-númer: 999-97-3), sem fjölvirkt lífrænt kísilefnasamband, hefur sýnt fram á óbætanlegt gildi á ýmsum sviðum eins og læknisfræði, hálfleiðara, lífrænni myndun og efnisbreytingum vegna einstaks kísilköfnunarefnistengis (Si-N) uppbyggingu þess og mikillar hvarfvirkni.
Notkun HMDS á lyfjasviði stendur fyrir 64% og það er kjarnahvarfefnið fyrir myndun sýklalyfja,-æxlislyfja, veirulyfja og marklyfjabera. Kjarnagildi þess endurspeglast í tvíþættum aðgerðum hópverndar og viðbragðsvirkjunar:
Sýklalyfjamyndun
- lactam sýklalyf (eins og penicillín og cephalosporin): HMDS verndar hýdroxýl- eða amínóhópa með síun, kemur í veg fyrir að lykilmilliefni brotni niður við súr eða há-hitaskilyrði. Til dæmis, við myndun cephalosporin sýklalyfja, verndar HMDS hýdroxýlhóp 7-amínócefalósporansýru (7-ACA), sem eykur efnahvarfið úr 65% í 89% á sama tíma og það dregur úr myndun aukaafurða.
Amínóglýkósíð sýklalyf (eins og amikacin og kanamycin): HMDS verndar amínóhópinn til að tryggja stöðugleika efnahvarfsferilsins. Við myndun amikasíns jók innleiðing HMDS hreinleika milliefnisins úr 92% í 98%, sem jók verulega skilvirkni stórframleiðslu.-
æxlishemjandi lyf
Flúorúrasíl (5-FU): HMDS verndar hýdroxýlhópa lyfjamilliefna með silanization, dregur úr oxandi aukaverkunum. Tilraunagögn sýna að eftir notkun HMDS voru nýmyndunarþrep flúorúracíls einfölduð úr 7 þrepum í 4 þrep, afraksturinn jókst úr 58% í 76% og hreinleikinn náði 99,5%.
Markmiðaður lyfjaberi: Háhreinleiki HMDS er notaður til að breyta yfirborði lípósóma eða fjölliða nanóagna, sem eykur lífsamrýmanleika og miðun. Til dæmis eykst uppsöfnun breyttra krabbameinslyfja-lyfja í æxlisvef um þrefalt og altæka eituráhrif minnka um 40%.
veirueyðandi lyf
Azvudine: HMDS dregur úr hættu á myndun óhreininda við myndun nýrra veirueyðandi milliefna með fjöl- verndarviðbrögðum. Forklínískar rannsóknir hafa sýnt að innleiðing HMDS dregur úr óhreinindainnihaldi milliefna úr 2,1% í 0,3%, sem styður við stórframleiðsla- með árlegri afköst sem er yfir 50 tonn.
Hálfleiðaraiðnaður: „tengisérfræðingurinn“ í ljóslitatækni
Á hálfleiðara sviði,Hexametýldisílazan (HMDS), sem bindiefni fyrir myndæta, bætir nákvæmni flísaframleiðslu með yfirborðsbreytingartækni, sem stendur fyrir 20% af umsóknum. Kjarnaverkunarháttur þess er:
Vatnsfælni yfirborðsmeðferð
HMDS er úðað á yfirborð kísilþynna í vökva- eða gasfasa og kísilköfnunarefnistengi þéttist með kísilhýdroxýlhópnum (- Si OH) til að mynda vatnsfælnt kísilnítríðlag (snertihorn eykst úr 20 gráður í 120 gráður), sem eykur viðloðunina á milli kísilvökvanna og þrisvar sinnum. dýpt ætingarlausnarinnar um 80% og eykur tæringarþolið verulega.
Umsóknir um rafræna vöru
Rafræn HMDS (hreinleiki meiri en eða jafnt og 99,999%) hefur verið mikið notaður á sviðum eins og flatskjá og flísaframleiðslu. Til dæmis, í 12 tommu skúffuvinnslu, dregur HMDS vinnsla úr ljósþolsfjarlægingarhraðanum úr 15% í 3%, stjórnar línubreiddinni innan ± 2nm og styður ferli upp á 5nm og lægri.
Lífræn kísilefni: lykilbreytingar til að bæta árangur
HMDS stendur fyrir 3% af notkuninni á sviði lífræns kísils og er kjarnaaukefnið til að hámarka eiginleika efna eins og kísillgúmmí, kísilolíu og kísillplastefni
Silíkon gúmmí styrking
HMDS, sem þéttiefni, hvarfast við hýdroxýlhópana við enda kísilgúmmí sameindakeðjunnar í gegnum sílikon köfnunarefnistengi til að mynda stöðuga krosstengda byggingu. Tilraunir hafa sýnt að það að bæta 2% HMDS við kísillgúmmí eykur rifstyrk þess um 40%, stækkar hitaþolssviðið frá -50 gráður í 200 gráður í -80 gráður til 250 gráður og dregur úr þjöppunarstillingu þess um 50%.
Vatnsfælin meðferð á sílikonolíu
HMDS hvarfast við sílanólhópana á yfirborði gas-fasa hvíts kolsvarts til að mynda vatnsfælin sílazanlag, sem eykur snertihorn kísilolíu úr 30 gráður í 150 gráður og dregur úr freyðingartíma um 60%. Það er mikið notað í húðun, snyrtivörum og öðrum sviðum.
Háhita smurefni aukefni
HMDS sameinast smurolíusameindum til að mynda hlífðarfilmu, sem dregur úr rokgjarnleika um 30%, lengir oxunarörvunartímabilið um 2 sinnum og eykur hitastöðugleika í 300 gráður. Það er hentugur fyrir-háhitaumhverfi eins og flugvélahreyfla.
Efnisyfirborðsmeðferð: „aðallykill“ fyrir hagnýtar breytingar
HMDS nær hagræðingu með því að þétta hýdroxýlhópa á yfirborði ólífrænna efna í gegnum sílikon köfnunarefnistengi, með notkunarhlutfalli upp á 8%
Vinnsla á duftefni
Hvítt kolsvart: Eftir HMDS meðferð minnkaði tiltekna yfirborðsflatarmálið úr 200m²/g í 180m²/g, þéttingarfyrirbæri minnkaði um 70% og dreifihæfni í gúmmíi var verulega bætt.
Títanduft: Yfirborðsvatnsfælnimeðferð dregur úr sethraða títandufts í lífrænum leysum um 90%, sem gerir það hentugt fyrir 3D prentun á málmdufti.
Breyting á trefjaefni
HMDS meðferð á kísilkarbíðtrefjum myndar kísilnítríð hlífðarlag, sem eykur hitaþol trefjanna úr 1200 gráður í 1500 gráður og styrkleikahlutfall úr 65% í 85%. Það er mikið notað í samsettum geimefnum.
Hexametýldisílazan (HMDS)stendur fyrir 5% á sviði lífrænnar myndun og helstu notkun þess eru:
Nýmyndun klórsílan einliða
HMDS gangast undir klórskiptaviðbrögð við klórsílönum (eins og oktametýlsýklótetrasíloxani) til að mynda pólýsílazan, með 20% hærri afrakstur og orkunotkun minnkar um 30% samanborið við beina ammoníakaðferð. Það er mikilvæg aðferð til að undirbúa keramik forefni.
Gasskiljun halahreinsir
Sem fastur vökvi dregur HMDS úr yfirborðsásogsvirkni burðarefnisins, eykur toppsamhverfu um 40% og dregur úr greiningarmörkum í 0,1 ppm. Það er mikið notað í umhverfisvöktun, lyfjagreiningu og öðrum sviðum.
Undirbúningur rafeindasmásjásýna
HMDS, sem mikilvægur þurrkefni, kemur í stað hefðbundins etanólþornunar, dregur úr rýrnun sýna um 80%, varðveitir frumubyggingu og er mikið notað í lífeðlisfræðilegum rannsóknum.
Það eru fimm helstu gerviferli fyrir þessa vöru:
1. Trímetýlsílan hvarfast við ammoníak undir hvata Pt eða Pd. Viðbragðshitastigið er hátt og búnaðurinn er strangur. Ávöxtunarkrafan er allt að 95,8%.
2. Trímetýlklórsílan er framleitt úr trímetýlklórsílani með því að hvarfast við ammoníak í óvirkum leysi og leiðrétta.
3. Með hexamethyldisiloxane sem hráefni hvarfast það við óblandaða brennisteinssýru til að mynda kísilsúlfat og kísilsúlfat hvarfast við vetnisklóríð til að mynda trímetýlklórsílan og berst síðan ammoníak til að undirbúa HMDS.
4. Hexametýldisiloxan hvarfast við fosfórpentoxíð eða fosfórsýru til að búa til kísilfosfat og fer síðan í ammoníak til að búa til HMDS.
5. HMDS er framleitt með því að hvarfa hexametýldisiloxan og óblandaðri brennisteinssýru til að framleiða sílikonsúlfat beint í gegnum ammoníakgas.
Sem stendur er önnur aðferðin aðallega notuð til iðnaðarframleiðslu á HMDS í Kína. Þessi aðferð tekur trímetýlklórsílan sem hráefni, hvarfast við ammoníak í óvirkum leysi og er síðan útbúin með eimingu.
Aðferð 1:
Bætið 630 ml af trímetýlklórsílani, 250 ml af hexametýldisiloxani, 500 ml af benseni og 500 ml af xýleni í reactor með hrærivél, hitamæli og þrýstimæli og hrærið jafnt. Ammoníakgasið er sett inn fyrir ammoníaksviðbrögð og fylgst er vandlega með breytingu á efnisástandi í flöskunni meðan á innleiðingu ammoníakgass stendur. Stýrðu ströngu ammoníak gasflæðishraða og hvarfhraðinn ætti ekki að vera of hraður til að koma í veg fyrir að saltagnir umvefji trímetýlklórsílan. Stjórna hvarfhitastig Minna en eða jafnt og 80 gráður og hvarfþrýstingur Minna en eða jafnt og 0,2Mpa. Eftir ammoníakviðbrögðin skaltu kæla efnið í 35 gráður og bæta við 800 ml af vatni fyrir fyrsta vatnsþvottinn. Eftir þvott, látið standa í 5 mínútur og fjarlægja NH4Cl vatnslausnina í neðra laginu í áföngum. Bætið við 400 ml af 30% kalíumhýdroxíðlausn til að þvo lífræna fasann. Eftir þvott, látið það standa í 5 mínútur og aðskilið síðan neðri vatnsfasann. Lífræni fasinn er þveginn með 800 ml vatni í annað sinn. Eftir fasaaðskilnað er efra efnið hrátt HMDS. Í þvottaferlinu skal þvottavatnið fyrir fyrsta þvott vera þvottavatnið fyrir seinni þvottinn eftir basaþvott. Hráafurðin er send í eimingarturninn til að aðskilja hvarfleysið og afurðina og að lokumhexametýldisílazanmeð innihaldi sem er meira en eða jafnt og 99% fæst með ávöxtun 89,99%.
Aðferð 2:
Aðferð til að búa til hexametýldisiloxan úr hexametýldisiloxani felur í sér eftirfarandi skref:
1) Setjið 1000 kg hexametýldisiloxan í hvarfílát með 1500L afkastagetu, settu þurrt vetnisklóríðgas inn í hvarfílátið til hvarfsins og myndaðu trímetýlklórsílan og vatn; Þrýstingurinn í hvarfílátinu er stjórnað við um það bil 0,2 MPa, hitastigið er 30 gráður og hrærihraði í hvarfílátinu er 65r/mín. Við hvarfið er vatnið sem myndast losað frá botni hvarfílátsins.
Þegar massi trímetýlklórsílans í blönduðu lausninni af hexametýldisiloxani og trímetýlklórsílani í ofangreindu hvarfíláti er 30% af massa blönduðu lausnarinnar, hættu að berast vetnisklóríðgasi og hvarfinu lýkur.
2) Flytið blönduna af hexametýldisiloxani og trímetýlklórsílani sem fengust hér að ofan í annan hvarf með 3000L rúmmáli og hrærið í henni. Fylltu reactor með þurru ammoníaki til að mynda hexametýldisiloxan og ammóníumklóríð. Þrýstingurinn í reactor er um 0,25MPa, hitastigið er 35 gráður og viðbragðstíminn er 5klst.
3) Ammóníumklóríðið í hvarfafurðinni í skrefi 2) er aðskilið í gegnum ammóníumklóríð aðskilnaðarþykknunina og síðan er leifin leiðrétt til að fjarlægja hexametýldisiloxan til að fá loksinshexamethyldisilazan (HMDS).
maq per Qat: hexamethyldisilazane(hmds) cas 999-97-3, birgjar, framleiðendur, verksmiðja, heildsölu, kaupa, verð, magn, til sölu