Melamín dufter trimer af sýanamíði og efnafræðileg lögun þess er hvítt duft. Samkvæmt innihaldinu er algengum forskriftum skipt í melamín 99 prósent og 99,8 prósent. Plastefnið sem er úr því mun losa mikið magn af köfnunarefni þegar það er hitað og niðurbrotið til að nota sem logavarnarefni, vatnsminnkandi, formaldehýðhreinsiefni og svo framvegis. Það er einnig umbrotsefni skordýraeitursins cyromazine í dýrum og plöntum.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Þetta var fyrst búið til af Li Bishi árið 1834. Á fyrstu stigum var dísýanamíð aðferðin notuð: kalsíumsýanamíð (CaCN2) var framleitt úr kalsíumkarbíði (CaC2), dímerað í dísýanamíð eftir vatnsrof kalsíumsýanamíðs og síðan hitað og niðurbrotið í undirbúa það. Vegna mikils kostnaðar við kalsíumkarbíð hefur dicyandiamide aðferðin verið eytt. Iðnaðarmyndun notar aðallega þvagefni sem hráefni. Við hitaskilyrði og algeran þrýsting: sem hvarfast við formaldehýð (HCHO) til að mynda plastefni, sem mun fjarlægja vatn. Þetta melamín plastefni er hitastillandi.
Samkvæmt mismunandi hvarfskilyrðum er hægt að skipta nýmyndunarferlum í háþrýstingsaðferð, lágþrýstingsaðferð og loftþrýstingsaðferð.
1,. Framleiðsla á melamíni með-háþrýstingsaðferð
Þrýstingur í 9 8Mpa bráðið þvagefni er sent í þjöppunarslökkvibúnaðinn og fer síðan inn í nýmyndunarofninn eftir slökun: auk þess er fljótandi ammoníak þrýst á 9,5Mpa 8Mpa, hitað í 400C í forhitaranum, gasað og sent í kjarnaofninn, sem er hituð með bráðnu salti. Afgangsammoníakið er kælt í ammoníakhreinsaranum og síðan sent í ammoníakhreinsarann til að mynda ammoníak. Melamín er aðskilið frá grugglausninni í skilvindunni og móðurvökvinn er notaður sem gleypið í ammoníak frásogsturninum. Eftir frásog er ammoníakið sem aðskilið er í ammoníak eimingarturninum og strippunarturninum leiðrétt og skilað undir andrúmsloftsþrýstingi sem fljótandi ammoníak til endurvinnslu. Aðskilið melamín er þurrkað og búið til duft í dufti til að fá hreinsaða melamínafurð.
2. Framleiðsla á melamíni með lágþrýstingsferli-
Eftir áburðarflokkinn er þvagstrengur brætt í geymslutankinum. Því er úðað inn í kjarnaofninn með nokkrum stútum. Með vökvahúðað súrálið sem hvata er forhitaða ammoníakið í blóðrásinni komið inn í reactor til að viðhalda vökvun. Hvarfþrýstingurinn er andrúmsloftsþrýstingur eða aðeins hærri en andrúmsloftsþrýstingur. Kjarnaofninn er búinn hitunarspólu til að viðhalda hvarfhitastigi með bráðnu salti sem upphitunarmiðli. Þvagefni sem sprautað er upp gufar upp og hvarfast til að framleiða melamín, koltvísýring og ammoníak, með umbreytingarhlutfalli upp á 95 prósent. Hvarfgasið kemur út frá toppi kjarnaofnsins og fer fyrst inn í gaskælirinn. Hitastigið eftir kælingu er yfir daggarmarki melamíns. Við þetta hitastig kristallast hásuðumark-vörur eins og Miller amín og Mibai amín og falla út og hvataduftið er fjarlægt í gegnum síuna. Síað gas fer inn í sublimator og sublimation hitastiginu er haldið við 170C 200 gráður C með kældu hringrásargasinu. 98 prósent af melamíni fellur út með agnakristöllun en óumbreytt þvagefni er eftir í gasinu. Melamínkristallinn og gasið eru aðskilin með hringrásarskilju og hreinleiki vörunnar er allt að 99 9 prósent og skilvirkni er 99 prósent. Hringrásargasið frá hringrásarskiljunni fer inn í þvagefnishreinsinn til kælingar. Óendurheimt fasta efnið og gasmelamínið og óumbreytt þvagefni í loftrásinni eru þvegin og endurheimt í þvagefnishreinsibúnaðinum.
3. Framleiðsla á melamíni með loftþrýstingsaðferð
Ammoníakgasið frá tilbúna ammoníakhlutanum, með þrýstingnum 0.10 0.15Mpa, er sent beint í melamínhlutann. Eftir að hafa verið forhituð í 350 400 gráður með gufu og bráðnu salti er það notað sem burðargas ammoníak í vökvabeðinu; Gasinu frá fljótandi þvagefnishreinsi er skipt í tvo hluta, öðrum er skilað aftur í kristöllunartækið sem kalt loft og hinn er beint í frásogsstöð ammóníumbíkarbónat/gosaska og ammóníumklóríðs til að framleiða ammóníumbíkarbónat/gosaska og ammóníumklóríð Það sameinar loftþrýstinginn tveggja-þrepa melamín sam-framleiðsluaðferð og eins-melamínaðferð. Þess vegna,melamín duftr vörur hafa góð gæði, lítil hráefnisnotkun, lítill vinnustyrkur, stór umfang og lítil fjárfesting; Fjárfestingin sparast um 40 prósent og orkunotkunin minnkar um 60 prósent samanborið við hefðbundna þrýstings eins-melamínaðferð; Það notar hreint ammoníak sem burðargas, sem getur bætt skilvirkni búnaðar og hvata um 30 prósent; Það er engin þörf á að smíða nýjan gasmeðferðartæki og hægt er að nota bakgasið á hagkvæman og sanngjarnan hátt.